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企業(yè)動態(tài)
淺談金相研磨拋光機使用中的兩個階段
更新時間：2016-03-10 點擊次數(shù)：2373次
在金相試樣的制備過程中，有兩步十分關(guān)鍵的工序，那就是研磨以及拋光，此時就需要金相研磨拋光機這樣的設(shè)備進行處理，在介紹金相研磨拋光機之前，先讓我們一起來看看金相試樣制備都需要那幾個步驟。一般來說，金相試樣制備可分為取樣、鑲嵌、磨光（粗磨和細(xì)磨）和拋光這四大步驟，每一步都十分重要，如果其中一步出現(xiàn)了問題，將會直接影響到后面的操作，進而影響到zui后的結(jié)構(gòu)。而對于金相試樣的zui終質(zhì)量是由拋光工序決定的，所謂拋光，就是將試樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面，使用金相研磨拋光機可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。
與市場上很多同類產(chǎn)品相比，本公司生產(chǎn)的金相研磨拋光機更為經(jīng)久耐用，維護保養(yǎng)也極為方便，使用時只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細(xì)磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的制備要求，該的磨、拋盤直徑均大于國內(nèi)同類產(chǎn)品?？稍诠ぷ髅嫔嫌懈嗖煌€速度的選擇，可增加有效工作面20-30%，可提高試樣的磨拋質(zhì)量和試樣的制備效率，并該機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音低，是一種極為理想和功能完善的*金相制樣設(shè)備。
金相研磨拋光機使用過程主要分為兩個階段，分別是粗拋以及精拋，其中，粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有zui大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小，經(jīng)過粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除；而精拋的目的在于去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到zui小，在精拋過程中，轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
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